Mengapa mesin geser pelat perlu dibersihkan?

Mesin geser pelat adalah peralatan inti dalam pemrosesan lembaran logam, yang dihargai karena kemampuan pemotongan garis lurusnya yang presisi dan efisien. Namun, selama pengoperasian, alat ini menghasilkan serbuk logam, serpihan, dan minyak dalam jumlah besar. Pembersihan mesin geser pelat secara teratur dan menyeluruh merupakan persyaratan teknis inti untuk memastikan pengoperasian stabil jangka panjang.

1. Menjamin Kualitas Pencukuran

(1) Mencegah Goresan pada Permukaan Lembaran Logam

Masalah: Serpihan logam dan debu yang berserakan di meja kerja, kaki penekan, dan penyangga bilah dapat menembus atau menggores permukaan lembaran logam selama pengumpanan atau pengepresan.
Konsekuensi: Hal ini menyebabkan sisa benda kerja, terutama saat memproses baja tahan karat, pelat aluminium, atau lembaran berlapis, yang mengakibatkan kerugian yang sangat parah.

(2) Memastikan Akurasi Pemosisian

Masalah: Akumulasi lumpur dan serpihan pada rel pemandu dan sekrup utama pada pengukur belakang dan pengukur samping dapat menghambat kelancaran pergerakan blok pengukur.
Konsekuensi: Hal ini menyebabkan penempatan yang tidak akurat, mengakibatkan penyimpangan dimensi yang tidak konsisten selama produksi massal, yang sangat berdampak pada kualitas produk dan efisiensi produksi.

(3) Memastikan Stabilitas Jarak Bebas Blade

Masalah: Jika kotoran masuk ke dalam mekanisme penyetelan jarak bebas bilah, hal ini akan mempengaruhi keakuratan penyetelan dan bahkan dapat memberikan umpan balik resistansi yang salah.
Konsekuensi: Ketidakmampuan untuk mengatur jarak bebas bilah yang optimal menyebabkan bertambahnya gerinda pada permukaan yang dicukur, distorsi potongan, atau percepatan keausan bilah.

2. Menjaga Kinerja Peralatan

Mesin geser adalah peralatan tugas berat, dan pelumasan bagian bergeraknya sangatlah penting.

(1) Melindungi Rel Pemandu dan Sekrup Timbal

Masalah: Rel pemandu dan sekrup timah adalah bagian peralatan yang bergerak secara presisi. Debu logam yang bercampur dengan minyak pelumas akan membentuk "bubur" yang bersifat abrasif.
Konsekuensi: Lumpur ini akan secara drastis mempercepat keausan rel pemandu dan sekrup timah, menyebabkan peningkatan jarak bebas, pergerakan tidak stabil, penempatan yang tidak akurat, dan biaya perawatan dan penggantian yang sangat tinggi.

(2) Memastikan Kebersihan Sistem Hidraulik

Masalah: Untuk mesin geser hidrolik, debu yang terkumpul di dekat silinder hidrolik dan blok katup dapat masuk ke oli hidrolik melalui ventilasi tangki oli atau selama perawatan. Konsekuensi: Kontaminasi oli hidrolik menyebabkan kemacetan dan kegagalan fungsi katup hidrolik, mempercepat keausan pada pompa oli dan seal, dan menyebabkan ketidakstabilan tekanan sistem, peningkatan kebisingan, dan malfungsi lainnya.

3. Memastikan Keselamatan Operasional

Keselamatan adalah inti produksi; peralatan yang kotor dan berantakan menyembunyikan risiko yang sangat besar.

(1) Mencegah Gangguan Listrik

Masalah: Debu logam bersifat konduktif. Itu terakumulasi di lemari listrik, saklar batas, dan terminal motor.
Konsekuensi: Dapat dengan mudah menyebabkan korsleting listrik dan pemicuan sinyal palsu. Dalam kasus yang parah, sistem kontrol dapat terbakar atau bahkan menyebabkan kebakaran. Ini adalah salah satu risiko paling berbahaya.

(2) Hindari Cedera Mekanis

Masalah: Kotoran pada meja kerja dan rel pemandu dapat menghalangi tutup pelindung untuk menutup dengan benar atau menyebabkannya macet. Noda oli dapat menyebabkan selip pada area kerja dan pedal.
Konsekuensi: Meningkatkan risiko operator tergelincir dan tergores saat memuat, membongkar, dan menyetel peralatan. Lingkungan peralatan yang bersih merupakan perwujudan penting dari kesadaran keselamatan.

4. Bagaimana Cara Membersihkan Mesin Gunting yang Benar?

Gunakan alat yang sesuai: Gunakan senapan angin (tekanan tidak boleh terlalu tinggi), sikat, kain katun, dll. Hindari memukul dengan alat logam yang dapat menimbulkan percikan api.

Area Pembersihan Utama:
Meja Kerja dan Rel Pemandu: Singkirkan semua kotoran.
Area Pisau dan Tempat Alat: Bersihkan dengan hati-hati untuk mencegah luka.
Sistem pengukur belakang: Bersihkan rel pemandu dan sekrup utama, lalu lumasi kembali.
Komponen Hidraulik: Bersihkan oli dan debu dari permukaan silinder dan blok katup.
Komponen Kelistrikan: Saat daya dimatikan, hilangkan debu dari kabinet listrik secara perlahan menggunakan senapan angin.
Tetapkan Rutinitas Pembersihan: Disarankan untuk melakukan pembersihan sederhana setelah setiap shift dan pembersihan menyeluruh setiap minggu atau dua minggu sekali.