Cara Merawat Mesin Bending Hidraulik dengan Benar？

1. Perawatan Harian (Sebelum, Selama, dan Setelah Setiap Shift)

Ini adalah langkah paling mendasar dan penting yang harus diselesaikan oleh operator.
(1). Sebelum Bekerja:
Periksa Level Oli Hidraulik: Periksa indikator level oli di tangki oli hidrolik untuk memastikan level oli berada di antara batas atas dan bawah yang ditentukan. Level oli yang rendah dapat menyebabkan pompa menjadi kavitasi, sehingga merusak pompa hidrolik.

Periksa Sistem Pelumasan: Tambahkan oli pelumas (gemuk) secara manual atau otomatis ke titik gesekan seperti penggeser dan rel pemandu, batang piston silinder, sekrup timah, dan bantalan, sesuai dengan kebutuhan peralatan. Pastikan jalur pelumasan tidak terhalang.

Periksa Kebersihan:
Oli Hidraulik: Amati warna oli melalui jendela tangki untuk melihat apakah normal (biasanya kuning pucat atau transparan). Jika warnanya hitam atau keruh, berarti minyaknya terkontaminasi.

Filter: Periksa indikator filter oli balik. Jika terlihat penyumbatan, segera ganti atau bersihkan elemen filter.

Periksa Pengencang: Periksa baut pada bagian-bagian penting seperti cetakan, blok penjepit, dan sumbat apakah ada kelonggaran.

Uji coba tanpa beban: Nyalakan mesin dan jalankan selama beberapa siklus tanpa beban. Dengarkan suara-suara abnormal dan amati apakah setiap tindakan (naik, turun, penyesuaian tekanan) lancar dan normal.

(2) Selama pengoperasian:
Perhatikan fenomena abnormal: Pantau dengan cermat status pengoperasian peralatan. Jika terjadi kebisingan, getaran, kebocoran, bau, atau tekanan tidak stabil yang tidak normal, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan.

Jaga kebersihan peralatan: Cegah debu, serpihan, cairan pendingin, dan benda asing lainnya memasuki sistem hidrolik atau kotak listrik. Setelah bekerja, bersihkan serutan logam dan noda minyak dari meja kerja dan cetakan.

Gunakan cetakan dengan benar: Gunakan cetakan yang sesuai dan hindari memuat secara berlebihan. Dilarang keras memukul atau mengatur benda kerja pada peralatan.

(3) Setelah bekerja:
Membersihkan dan merapikan: Bersihkan peralatan mesin dan area kerja secara menyeluruh.
Keturunan penggeser: Turunkan penggeser ke titik terendah sehingga menyentuh cetakan bawah untuk melindungi silinder dan rel pemandu.
Pemutusan listrik dan udara: Matikan listrik utama dan pasokan udara.

2. Perawatan Reguler (Paket Mingguan, Bulanan, Tahunan)

Pekerjaan ini perlu dilakukan oleh personel pemeliharaan profesional atau di bawah bimbingan mereka.
(1) Pemeliharaan Mingguan/Bulanan
Sistem Hidraulik:
Pemeriksaan Kebocoran: Periksa dengan cermat semua saluran hidrolik, sambungan, dan segel silinder dari kebocoran oli dan segera atasi.
Pembersihan Udara: Udara dalam sistem hidrolik dapat menyebabkan pengoperasian tidak stabil dan kebisingan. Buka katup ventilasi udara pada silinder atau saluran untuk mengeluarkan udara.

Sistem Kelistrikan:
Pembersihan dan Pengencangan: Setelah listrik mati, bersihkan debu di dalam kabinet listrik dan periksa terminal yang kendor.
Periksa Sakelar dan Sensor: Periksa posisi sakelar batas, sakelar jarak, dll., untuk keakuratan dan pengoperasian yang andal.

Bagian Mekanik:
Rel Pemandu dan Penggeser: Periksa permukaan rel pemandu dari goresan atau keausan, hilangkan lumpur lama, dan oleskan kembali gemuk baru.
Mekanisme Sinkronisasi: Periksa mekanisme sinkronisasi poros torsi (atau servo hidrolik) untuk kelancaran pengoperasian dan tidak ada kemacetan.

(2) Pemeliharaan Setengah Tahunan/Tahunan (Pemeliharaan Besar)
Penggantian Oli Hidraulik: Ini adalah item perawatan berkala yang paling penting. Biasanya disarankan untuk mengganti oli hidrolik setiap tahun, namun hal ini sebaiknya dipersingkat menjadi setengah tahunan dalam kondisi pengoperasian yang berat. Saat mengganti oli, filter hisap dan elemen filter balik di tangki oli harus dibersihkan atau diganti secara bersamaan.

Catatan: Oli hidrolik merek dan model yang berbeda tidak dapat dicampur.

(3) Pemeriksaan Komprehensif Komponen Hidraulik:
Pompa Hidraulik: Periksa apakah tekanan keluaran dan laju alirannya mencapai nilai terukur, dan apakah ada kebisingan yang tidak normal atau kenaikan suhu.
Rakitan Katup Hidraulik: Periksa apakah katup solenoid, katup pelepas, katup proporsional, dll., sensitif dalam pengoperasian; bersihkan atau kalibrasi jika perlu.
Silinder Hidraulik: Periksa permukaan batang piston apakah ada goresan atau korosi. Kerusakan kecil dapat diperbaiki dengan batu minyak.

Pemeriksaan Akurasi dan Kalibrasi: Gunakan indikator dial untuk memeriksa paralelisme penggeser dan kerataan meja kerja bagian bawah.
Periksa pengulangan pengukur belakang (sumbu R).
Lakukan penyesuaian mekanis yang diperlukan atau kompensasi parameter sistem CNC berdasarkan hasil inspeksi.

Pengujian Perangkat Keamanan:
Tombol Berhenti Darurat: Uji sensitivitas dan efektivitas semua tombol berhenti darurat.
Penghalang Lampu Pengaman/Pagar Pembatas: Uji fungsionalitasnya untuk memastikan alat berat segera berhenti ketika penghalang cahaya terhalang.
Tombol Pengoperasian Dua Tangan: Periksa keandalan fungsi saling menguncinya.

3. Poin Pemeliharaan Utama untuk Mesin Bending Hidrolik Komponen

Oli Hidraulik: Ini adalah "darah" sistem hidrolik.
Jaga kebersihannya: Kontaminasi adalah penyebab utama kegagalan sistem hidrolik. Minyak harus ditambahkan melalui filter; kontaminan apa pun tidak boleh masuk ke tangki minyak.
Kontrol suhu oli: Suhu oli ideal harus antara 35℃ dan 55℃. Temperatur oli yang berlebihan akan mempercepat oksidasi dan kerusakan oli, sehingga merusak segel. Jika temperatur oli terlalu tinggi, periksa apakah pendingin tersumbat atau tidak efisien.

Mati: Setelah digunakan, oleskan minyak pencegah karat dan simpan dengan rapi dan terpisah.
Periksa secara teratur bagian tepi tajam dan rongga cetakan. Jika ada penyok atau keausan, segera perbaiki.
Segel: Periksa secara teratur kondisi penyegelan silinder dan blok katup. Jika ditemukan kebocoran, segera ganti segelnya. Saat mengganti, pastikan arah dan alur pemasangan bersih untuk menghindari kerusakan segel baru.