Apa saja masalah umum saat menggunakan mesin rolling bagian hidrolik?

Mesin Rolling Bagian Hidraulik adalah peralatan pemrosesan dingin tugas berat yang menggunakan sistem hidrolik sebagai sumber tenaganya dan khusus digunakan untuk membengkokkan profil logam (seperti baja siku, baja saluran, balok-I, baja datar, tabung bulat, tabung persegi, dll.) menjadi bentuk busur atau spiral. Saat menggunakan mesin rolling bagian hidrolik, operator dan personel pemeliharaan sering kali menghadapi serangkaian masalah. Masalah-masalah ini dapat diringkas menjadi tiga kategori: masalah kualitas pemrosesan, kegagalan sistem hidrolik, dan kegagalan mekanis dan listrik.

1. Masalah umum dalam pengolahan dan teknologi

(1) Benda kerja terpelintir atau miring:

Penyebab: Hal ini biasanya terjadi karena profil gagal mempertahankan sudut yang benar dengan sumbu roller (tidak sejajar) selama pengumpanan. Mungkin juga rol atas dan bawah dari peralatan itu sendiri tidak sejajar, atau ada tekanan internal pada profil.
Solusi: Pastikan arah pengumpanan sudah benar dan kalibrasi permukaan referensi profil dengan hati-hati. Periksa dan sesuaikan paralelisme roller peralatan secara teratur.

(2) Ovalitas menggelinding di luar toleransi (bukan bulat):

Penyebab: Alasan utamanya adalah pantulan material tidak dikompensasi secara efektif. Efek pantulan dari baja berkekuatan tinggi atau paduan aluminium sangat jelas terlihat. Selain itu, pembentukan tekanan yang berlebihan, pembongkaran muatan yang terlalu dini, atau putaran putaran yang tidak memadai juga dapat menyebabkan masalah ini. Solusi: Penting untuk menggunakan beberapa pengguliran progresif, menekan sedikit demi sedikit beberapa kali, dan mencadangkan jumlah pantulan berdasarkan pengalaman. Selama proses penggulungan, templat harus sering digunakan untuk kalibrasi guna memastikan kelengkungan memenuhi syarat.

(3) Terdapat lekukan atau goresan pada permukaan:

Penyebab: Partikel keras seperti serbuk besi dan terak las menempel pada permukaan roller, sehingga menekan atau menggores permukaan benda kerja di bawah tekanan tinggi. Keausan roller itu sendiri sehingga menghasilkan lubang atau tepian tajam juga merupakan penyebab umum. Solusi: Roller dan lingkungan kerja harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum bekerja. Periksa permukaan akhir roller secara teratur. Jika ada keausan, perlu dipoles dan diperbaiki. Jika parah, roller perlu diganti.

(4) Kelengkungan tidak rata:

Penyebab: Tekanan hidrolik pada kedua sisi tidak stabil atau tidak konsisten sehingga mengakibatkan tekanan roller tidak merata. Ketebalan atau bahan profil itu sendiri yang tidak rata juga dapat menyebabkan masalah seperti itu. Solusi: Periksa apakah tekanan sistem hidrolik stabil. Periksa kualitas bahan yang masuk untuk memastikan profilnya seragam. Pertahankan kecepatan pengumpanan yang konstan selama pengoperasian.

2. Masalah Umum pada Sistem Hidraulik

(1) Tekanan dalam sistem tidak mencukupi atau tidak ada sama sekali:

Alasan: Level oli hidrolik terlalu rendah; oli hidrolik sudah lama tidak diganti, mengakibatkan kerusakan atau viskositas yang tidak tepat; pompa oli aus di bagian dalam, sehingga mengurangi efisiensi; katup luapan tidak disetel dengan benar atau inti katup macet; filter hisap oli tersumbat, sehingga suplai oli buruk.
Solusi: Periksa dan isi kembali oli hidrolik terlebih dahulu. Periksa dan bersihkan atau ganti filter. Periksa, bersihkan atau sesuaikan katup pelimpah. Jika masalah terus berlanjut, pompa oli mungkin perlu diperbaiki atau diganti.

(2) Silinder bergerak lambat, merayap atau tidak bergerak:

Alasan: Inti katup pembalik solenoid yang mengontrol pergerakan silinder macet atau kumparan terbakar; segel bagian dalam silinder sudah tua dan rusak, mengakibatkan kebocoran internal; tekanan sistem tidak mencukupi; di lingkungan yang dingin, viskositas oli hidrolik terlalu tinggi.
Solusi: Periksa apakah solenoid valve berfungsi dengan baik, bersihkan atau ganti inti/coil katup. Periksa segel silinder dan ganti segelnya. Pastikan tekanan sistem normal. Dalam cuaca dingin, peralatan harus dijalankan tanpa beban untuk pemanasan awal.

(3) Kebisingan dan getaran yang tidak normal pada sistem hidrolik:

Penyebab: Pompa oli menyedot udara (level oli rendah atau pipa hisap bocor); udara tercampur dalam oli hidrolik; bantalan pompa oli atau komponen internal rusak; hubungan antara motor dan pompa oli tidak sejajar.
Solusi : Periksa dan isi kembali oli hidrolik, kencangkan sambungan pipa hisap oli untuk menghilangkan kebocoran udara. Periksa pompa oli dan kopling, dan lakukan koreksi atau penggantian.

(4) Temperatur oli hidrolik naik terlalu cepat dan terlalu tinggi:

Penyebab: Kegagalan sistem pendingin (seperti kipas pendingin tidak berputar atau pendingin air tersumbat); tekanan pengaturan katup luapan terlalu tinggi atau bekerja dalam keadaan luapan tekanan tinggi untuk waktu yang lama; merek oli hidrolik dipilih secara tidak tepat atau terkontaminasi parah.
Solusi: Periksa dan perbaiki sistem pendingin. Sesuaikan kembali katup pelimpah ke tekanan yang wajar. Ganti oli hidrolik bersih merek tertentu.

(5) Kebocoran oli hidrolik:

Penyebab: Sendi kendor; penuaan, keausan atau kerusakan pada cincin penyegel, cincin-O dan segel lainnya; pipa minyak pecah. Solusi: Kencangkan sendi; ganti segel dan pipa minyak yang rusak.

3. Masalah umum pada sistem mekanik dan kelistrikan

(1) Rol tidak berputar atau mengeluarkan suara yang tidak biasa:
Penyebab: Gigi transmisi rusak atau aus parah; bantalan pendukung kurang pelumasan oli atau rusak; peredamnya rusak; motornya rusak.
Solusi: Periksa kondisi roda gigi dan bantalan, ganti tepat waktu dan tambahkan gemuk secara teratur. Perbaiki peredam dan motor.

(2) Getaran keseluruhan peralatan terlalu besar:

Penyebab: Baut angkur peralatan kendor dan pondasi tidak kokoh; roller sudah sangat aus, mengakibatkan ketidakseimbangan dinamis.
Solusi: Ratakan kembali dan kencangkan baut jangkar. Perbaiki atau ganti roller.

(3) Sistem kendali kelistrikan gagal:

Penyebab : Tombol, limit switch dan komponen lainnya rusak; sirkuit terbuka atau sekring putus; PLC atau modul relay rusak.
Solusi: Mintalah teknisi listrik profesional untuk memeriksa sirkuit dan komponen kelistrikan serta mengganti bagian yang rusak.

Ringkasan dan Pencegahan
Sebagian besar masalah dapat dihindari melalui pengoperasian standar dan pemeliharaan preventif:
Pengoperasian Standar: Operasikan secara ketat sesuai instruksi, hindari kelebihan beban, dan gunakan teknik pemrosesan yang benar.
Inspeksi Harian: Periksa level oli, pengencang, dan kebersihan sebelum pengoperasian.
Perawatan Reguler: Ganti oli dan filter hidrolik secara teratur, lumasi kembali bagian-bagian yang bergerak sesuai jadwal, dan periksa kondisi komponen-komponen utama.
Pelatihan Profesional: Pastikan operator dan personel pemeliharaan memahami kinerja dan prinsip peralatan, sehingga memungkinkan mereka segera mengidentifikasi dan mengatasi kesalahan sederhana. Jika terjadi kesalahan hidrolik atau kelistrikan yang rumit, segera hubungi teknisi yang berkualifikasi untuk perbaikan.