Apa itu mesin lentur elektro-hidrolik?

Sebuah Rem pers elektro-hidrolik adalah alat mesin CNC yang menggunakan listrik untuk menggerakkan sistem hidrolik untuk secara tepat menekuk lembaran logam. Ini adalah peralatan lentur yang paling umum dan efisien di industri pengerjaan logam modern.

1. Komponen inti
Rem pers elektro-hidrolik standar terdiri dari komponen utama berikut:

Bingkai: Biasanya struktur baja yang dilas kokoh, memastikan stabilitas dan presisi di bawah tekanan besar tanpa deformasi.
Sistem Hidraulik: Sumber Daya.
Pompa oli: Menyediakan oli bertekanan tinggi ke seluruh sistem.
Silinder: Biasanya, ada dua silinder yang disinkronkan yang menggerakkan slide (die atas) ke atas dan ke bawah.
Katup hidrolik: Kontrol arah, tekanan, dan aliran oli, sehingga secara tepat mengendalikan kecepatan dan tekanan slide.
Tangki oli: Menyimpan oli hidrolik.
Sistem CNC (CNC): Inti kontrol. Operator memasuki parameter material lembar (material, ketebalan, panjang), sudut tikungan, dan langkah -langkah lentur. Sistem CNC secara otomatis menghitung dan mengontrol stroke, tekanan, dan kecepatan silinder hidrolik untuk memastikan akurasi lentur.
RAM: Bagian yang memasang dadu atas dan didorong ke bawah oleh silinder hidrolik untuk menyelesaikan tikungan.
Tempat tidur: Bagian yang memasang dadu bawah, biasanya panjang penuh, dengan slot T untuk mengamankan dadu.
Pengukur belakang: Perangkat pemosisian presisi yang digerakkan oleh motor servo yang menentukan penempatan lembaran logam dan dengan demikian mengontrol posisi garis tikungan. Ini adalah komponen penting untuk memastikan akurasi dimensi.
Tooling: Ini termasuk pukulan atas dan die bawah. Bentuk alat yang berbeda memungkinkan untuk sudut dan bentuk lentur yang berbeda.

2. Prinsip kerja (alur kerja)
Pemrograman: Operator memasuki persyaratan pemrosesan pada layar CNC (mis., Tekuk bagian logam lembaran pada sudut 90 ° dengan dua sisi panjang 100mm).
POSISI: Motor servo menggerakkan pengukur belakang ke posisi yang ditentukan, dan operator menempatkan lembaran logam ke pengukur belakang.
Mulai: Menekan sakelar kaki atau menekan tombol memulai mesin. Downstroke: CNC mengontrol sistem hidrolik, menggerakkan slide ke bawah dengan cepat. Saat mendekati benda kerja, ia beralih ke mode umpan (lambat) untuk memastikan kontak yang halus.
Bending: Slide berlanjut ke bawah, menekan lembaran ke dalam pembukaan die bawah berbentuk V, menyebabkan deformasi plastik dan mencapai sudut preset.
Tempat tinggal: Setelah mencapai posisi target atau mendeteksi tekanan yang cukup, slide secara singkat menahan posisinya untuk sepenuhnya membentuk material, melepaskan tekanan internal, dan mengurangi Springback.
Return: Setelah tikungan selesai, slide dengan cepat kembali ke posisi awalnya, menyelesaikan siklus.
Fitur dan manfaat utama
Presisi dan Konsistensi Tinggi: Sistem CNC memastikan sudut dan dimensi yang sangat konsisten untuk setiap tikungan, membuatnya ideal untuk produksi volume tinggi.
Fleksibilitas Tinggi: Tekuk yang dapat diprogram dari berbagai sudut dan dimensi dapat dengan cepat selesai, memungkinkan benda kerja baru diproses setelah perubahan die.
Kemampuan pemrosesan yang kuat: Mampu menekuk lembaran logam yang sangat tebal dan panjang (mis., Tekanan melebihi 100 ton dan panjang kerja mulai dari beberapa meter hingga lebih dari sepuluh meter). Keselamatan Tinggi: Biasanya dilengkapi dengan hambatan cahaya, perangkat keselamatan laser, dan fitur keselamatan lainnya, mesin akan segera berhenti jika benda asing atau tangan manusia memasuki zona bahaya.
Efisiensi Produksi Tinggi: Tingkat otomatisasi yang tinggi mengurangi beban kerja operator dan kebutuhan akan kemahiran operator.

3. Perbedaan dari mesin lentur mekanik tradisional