Panduan Mesin Tekuk Pelat: Tonase, Jenis, Perkakasan, dan Daftar Periksa Pembelian

Pabrikator yang mengutip rangkaian penutup baja ringan 6mm — panjang tekukan 2.400 mm, flensa 90°, kaki 60 mm, dan toleransi sudut ±0,5° di seluruh bagian — biasanya mencapai jawaban yang tepat lebih cepat daripada katalog mana pun. Pekerjaan tersebut membutuhkan mesin pembengkok pelat dengan kontrol sudut yang dapat diulang, bukan sekadar tonase yang lebih besar. Kesimpulan praktisnya pertama: pilih kelas mesin berdasarkan toleransi dan ukuran batch yang harus Anda pegang, lalu ukuran tonase, panjang tekukan, dan perkakas di sekitar bagian sebenarnya.

Segala sesuatu di bawah ini — rumus tonase, aturan cetakan, pemeriksaan penerimaan — dapat diverifikasi di lantai pabrik sebelum pesanan ditandatangani, apakah anggarannya mengacu pada rem tekan hidrolik konvensional atau ke mesin CNC servo elektro-hidraulik.

Apa yang sebenarnya dilakukan oleh mesin pembengkok pelat

Mesin pembengkok pelat - disebut rem tekan di sebagian besar lantai bengkel - membentuk lengkungan garis lurus pada lembaran dan pelat. Alat atas (pelubang) mendorong benda kerja ke dalam cetakan bawah berbentuk V. Dalam pembengkokan udara, metode yang digunakan pada sebagian besar produksi modern, pukulannya tidak pernah mencapai titik terendah; sudut akhir tergantung pada seberapa jauh ram bergerak. Itulah sebabnya sistem kontrol, kekakuan rangka, dan peralatan lebih menentukan hasil dibandingkan tonase mentah.

Mesin tipikal terdiri dari:

• rangka baja yang dilas dan alas bawah, berukuran sesuai dengan panjang lentur terukur;
• seekor domba jantan yang digerakkan oleh satu atau dua silinder hidrolik;
• perkakas atas dan bawah (punch dan V-die), biasanya tersegmentasi sehingga tikungan pendek tidak memerlukan perkakas ulang sepanjang keseluruhannya;
• pengukur belakang yang memposisikan pelat untuk setiap tikungan;
• kompensasi defleksi — sistem mahkota atau hidrolik — yang menjaga sudut tetap konstan sepanjang;
• pengontrol NC atau CNC yang menyimpan data sudut, pengukur belakang, dan material;
• perangkat keselamatan seperti tirai tipis atau pelindung laser.

Apa yang sebenarnya menentukan sudutnya

Tiga faktor: pengulangan posisi ram, defleksi rangka dan ram di bawah beban, dan pegas kembali material. Pembuatnya mengatasi dua hal pertama melalui struktur dan kontrol — poros torsi yang menghubungkan kedua silinder, atau dua silinder yang dikontrol servo dengan umpan balik posisi independen — sementara operator mengoreksi pegas dengan melakukan pembengkokan berlebihan satu atau dua derajat pada bagian pertama. Jika mesin tidak dapat mengulangi posisi ram, percobaan pembengkokan sebanyak apa pun tidak akan dapat menahan ±0,5° dalam satu batch.

Tiga kelas mesin, tiga pekerjaan berbeda

Mesin pembengkok pelat yang dijual saat ini terbagi dalam tiga kelompok praktis. Perbedaannya tampak pada waktu pemasangan, konsistensi sudut, dan harga — bukan pada bentuk tikungan itu sendiri.

Kesenjangannya tidak kecil. Dalam menjalankan 200 suku cadang yang identik, penghematan 20 menit per penyetelan dan dua kali percobaan yang lebih sedikit per pekerjaan baru sering kali lebih besar daripada harga pembelian yang lebih rendah — namun hanya jika bengkel tersebut benar-benar menjalankan pekerjaan yang berulang.

Berapa tonase sebenarnya yang dibutuhkan bagian tersebut?

Kebanyakan kesalahan ukuran dimulai dari sini. Untuk baja ringan (kekuatan tarik sekitar 450 MPa) pada pembengkokan udara, rumus yang banyak digunakan di industri adalah:

Gaya lentur (kN) ≈ 650 × S² × L V

Di sini S adalah ketebalan pelat dalam mm, L adalah panjang tikungan dalam meter dan V adalah bukaan V-die dalam mm. Dengan menerapkan aturan cetakan umum V = 8 × S, satu meter pelat 6 mm membutuhkan sekitar 490 kN — sekitar 50 ton per meter tikungan, sebelum ada batas aman.

Gambar 1: gaya yang diperlukan per meter tikungan pada V = 8 × S, diperoleh dari rumus di atas.

Tiga koreksi mengubah angka dalam praktiknya:

1. Bahan. Baja tahan karat melipatgandakan gaya sekitar 1,5, aluminium menguranginya sekitar setengahnya, dan lembaran galvanis berperilaku mendekati baja ringan.
2. Panjang tikungan dan posisi beban. Mesin dengan kapasitas 100 ton lebih dari 3.200 mm tidak dapat mengaplikasikan 100 ton pada strip 200 mm di tengah lapisan; beban terkonsentrasi adalah cara tercepat untuk membungkukkan seekor domba jantan secara permanen.
3. Batas perkakas. Dalam pembengkokan udara, jari-jari bagian dalam kira-kira V 6,3, dan flensa bersih minimum adalah sekitar dua pertiga dari bukaan cetakan. Oleh karena itu, flensa 60 mm memerlukan cetakan V di bawah kira-kira 90 mm. Retak pada radius yang sempit biasanya disebabkan oleh masalah cetakan dan material, bukan kesalahan mesin — penyebab umum dan solusinya diuraikan dalam catatan ini. mengapa logam retak saat ditekuk .

Gambar 2: pengganda material yang diterapkan pada gaya lentur yang dihitung.

Mencocokkan kelas mesin dengan pekerjaan Anda

Rem tekan hidrolik konvensional

Penghentian mekanis dan backgauge manual, penggerak hidrolik, tidak ada program tersimpan. Ini adalah pilihan yang masuk akal untuk bengkel, braket sekali pakai, dan suku cadang yang dipasang pada suhu ±1° atau lebih longgar. Harga pembelian dan pemeliharaan adalah yang terendah dari ketiganya, dan operator dapat mempelajari alat berat tersebut dalam satu sore. Keuntungannya adalah setiap sudut baru ditemukan melalui percobaan pembengkokan, yang lambat dan memerlukan banyak material jika dilakukan berulang kali.

Mesin Bending Lembaran Logam Hidraulik Seri WC67Y Rem tekan hidrolik seri WC67Y adalah mesin pembengkok lembaran logam NC hemat biaya yang banyak digunakan di bengkel fabrikasi logam, produksi HVAC, dan ... Lihat Produk →

Rem tekan CNC yang disinkronkan dengan sumbu torsi

Pengontrol NC menyimpan data sudut, backgauge, dan langkah, sementara poros torsi menjaga kedua silinder sejajar sepanjang ram. Rangka pelat baja yang dilas adalah bagian yang menyatukan geometri selama bertahun-tahun digunakan, dan pembangun biasanya memverifikasinya dengan analisis tegangan sebelum pemotongan pertama. Kelas ini merupakan kompromi yang biasa untuk toko pekerjaan yang menjalankan batch kecil hingga menengah dengan perubahan pekerjaan yang sering.

Mesin Bending Lembaran Logam Hidraulik CNC Sinkron Sumbu Torsi Seri WC67K Rem tekan hidrolik CNC batang torsi seri WC67K adalah mesin pembengkok lembaran logam presisi tinggi kelas menengah, banyak digunakan dalam fabrikasi logam, kabinet listrik... Lihat Produk →

Rem tekan CNC servo elektro-hidraulik

Dua silinder yang dikontrol servo dengan umpan balik posisi independen, kontrol grafis, pemrograman sudut tikungan, dan seringkali penobatan otomatis. Pengulangan posisi adalah alasan untuk membayarnya: pada bagian 3.000 mm dengan toleransi ±0,5°, kelas ini menghilangkan sebagian besar tikungan percobaan dan potongan yang mengikuti perubahan cetakan. Ini adalah pilihan yang paling tidak bisa dimaafkan jika toko hanya menghasilkan tiga barang saja.

Mesin bending lembaran logam hidrolik CNC servo elektro-hidraulik seri WE67K Rem tekan hidrolik CNC servo elektro-hidraulik seri WE67K adalah solusi pembengkokan presisi kelas atas yang dikembangkan oleh Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. Lihat Produk →

Membungkuk atau berguling? Kedua proses tersebut membingungkan pembeli

“Mesin pembengkok pelat” digunakan secara longgar untuk dua proses berbeda. Jika gambar menunjukkan pertemuan flensa lurus pada sudut tertentu, Anda memerlukan rem tekan. Jika menunjukkan radius halus - cangkang silinder, badan tangki, kerucut yang digulung - mesin yang benar adalah mesin penggulung pelat dengan tiga atau empat gulungan, dan rem tekan tidak dapat menghasilkan bentuk tersebut sama sekali. Banyak perakit yang akhirnya memiliki keduanya, karena mesin rolling juga tidak dapat membuat flensa 90° yang tajam. Rentang bergulir dengan konfigurasi gulungan yang berbeda dijelaskan di sini: mesin penggulung pelat .

Apa yang harus diperiksa sebelum menerima pengiriman

Tes penerimaan membutuhkan waktu setengah hari dan mencegah perdebatan berbulan-bulan. Jalankan pemeriksaan ini dengan bahan dan gambar bagian Anda sendiri, bukan dengan sampel yang dibawa oleh pemasok.

Zona lentur, bagian demi bagian

Sebagian besar masalah sudut muncul di area kecil tempat pertemuan pukulan, pelat, dan cetakan. Skema di bawah menunjukkan zona kerja rem tekan dalam tampilan isometrik, sehingga geometri perkakas dan jalur gaya melalui rangka lebih mudah untuk digambarkan.

Gambar 3: skema isometrik zona lentur — punch, plate, V-die dan bed yang memikul beban.

Dua kebiasaan perawatan melindungi zona ini: menjaga bahu cetakan dan ujung pukulan bebas dari kerak dan gerinda, serta memeriksa suhu dan filtrasi oli hidrolik sesuai jadwal. Keduanya adalah tugas murah yang langsung muncul dalam konsistensi sudut.

Pertanyaan yang sering diajukan