Bagaimana cara mempertahankan mesin pelat empat-roller dengan benar untuk memperpanjang masa pakai?

1. Poin Pemeliharaan Harian

Manajemen Sistem Pelumasan

Bagian Pelumasan:

Bantalan rol atas/bawah, gearbox, kolom panduan silinder hidrolik.

Rantai, rel pemandu, dan bagian transmisi lainnya.

Persyaratan Pelumasan:

Gunakan ISO VG220 atau VG320 minyak tahan suhu tinggi.

Poin Pelumasan Manual: Isi ulang setiap 8 jam (seperti kursi bantalan).

Sistem Pelumasan Otomatis: Periksa apakah sirkuit oli tidak terhalang dan apakah tekanan pompa oli normal.

Pemeliharaan Sistem Hidrolik

Manajemen Minyak Hidrolik:

Ganti setiap 2000 jam atau 6 bulan (HM46 atau HV46 Oil Hidraulik Wear direkomendasikan).

Periksa level oli dan suhu oli (normal ≤60 ℃) untuk menghindari kontaminasi pengotor.

Penggantian Elemen Filter:

Periksa elemen filter pengisapan oli setiap 500 jam dan ganti elemen filter pengembalian oli setiap 1000 jam.

Masalah Umum:

Apakah suhu oli terlalu tinggi? Periksa apakah pendingin diblokir atau pompa hidrolik bocor.

Tekanan yang tidak stabil? Mungkin blok katup diblokir atau cincin segel menua.

2. Pemeliharaan komponen utama

Pemeliharaan rol dan bantalan

Perlindungan Permukaan Roller:

Bersihkan permukaan pelat sebelum diproses (hindari slag las dan pengajuan besi dari menggaruk permukaan rol).

Periksa keausan permukaan rol secara teratur, dan gunakan batu minyak untuk memoles goresan kecil.

Inspeksi bantalan:

Periksa suhu bantalan (normal ≤70 ℃) dan noise abnormal setiap bulan.

Bongkar dan periksa bantalan setiap 2 tahun dan ganti minyak.

Standar Penggantian:

ROLIAL ROTEROUT ROLLER> 0,05mm atau Clearance bantalan melebihi standar.

Inspeksi Sistem Listrik

Item inspeksi reguler:

Resistensi isolasi motorik (≥1mΩ).

Apakah kipas pendingin inverter normal?

Apakah sakelar batas dan sinyal enkoder sensitif?

Pemeliharaan preventif:

Kencangkan terminal setiap enam bulan untuk menghindari kelonggaran dan sirkuit pendek.

3 . Spesifikasi Operasi dan Pencegahan Kesalahan

Kebiasaan operasi yang benar

Kontrol Parameter Pemrosesan:

Overloading sangat dilarang (seperti pelat bergulir yang melebihi ketebalan nominal peralatan).

Hindari operasi terbalik cepat untuk mengurangi dampak gigi.

Kesalahan dan solusi umum

4. FAQ Sekitar Empat Mesin Bending Plat Gulung

• Apa perbedaan utama antara mesin rolling pelat empat-roller dan mesin rolling pelat tiga-roller?

Perbedaan Struktural:

Mesin rolling pelat empat-roller memiliki satu lagi roller tambahan (roller samping) daripada mesin rolling pelat tiga-roller, yang dapat membuat pra-tekuk dua ujung pelat dan melengkapi rolling tanpa berbalik.

Mesin rolling pelat empat-roller memiliki akurasi pembentukan yang lebih tinggi (kesalahan kerajaan ≤ 0,5mm/m) dan cocok untuk pemrosesan presisi tinggi.

Skenario yang berlaku:

Mesin rolling pelat tiga-roller: Cocok untuk bergulir sederhana dan kebutuhan berbiaya rendah.

Mesin Rolling Pelat Empat-Roller: Cocok untuk pemrosesan presisi seperti bejana tekanan, dirgantara, dll.

• Bahan apa yang dapat diproses oleh mesin pelat empat-roller?

Kisaran materi:

Baja karbon (Q235, 45#), stainless steel (304, 316), paduan aluminium, tembaga, dll.

Ketebalan maksimum: biasanya 6-150mm (tergantung pada model mesin).

Catatan:

Saat memproses stainless steel, kecepatan umpan perlu dikurangi untuk menghindari menggaruk permukaan rol.

Untuk pelat ultra-tebal (＞ 80mm), model torsi besar perlu dipilih.

• Bagaimana cara memecahkan masalah tepi lurus di ujung pelat saat berguling?

Keuntungan mesin empat-roller:

Pra-bending dengan rol samping dapat menghilangkan tepi lurus (mesin tiga-roller membutuhkan pemrosesan U-Turn tambahan).

Tips Operasi:

Pra-tekuk ujung pelat terlebih dahulu (tekan ke bawah 5-10mm dengan rol samping).

Kemudian gulung roller utama untuk memastikan bahwa kelengkungan ujungnya konsisten dengan di tengah.

• Apa yang harus saya lakukan jika mesin pelat bergulir bergetar dengan keras selama operasi?

Alasan yang mungkin:

Foundation yang tidak stabil (diperlukan bantalan penyerap kejut beton).

Bantalan rol dipakai atau tekanan hidrolik tidak stabil.

Larutan:

Periksa apakah baut jangkar longgar.

Hentikan mesin untuk mendeteksi pembersihan bantalan (＞ 0.1mm perlu diganti).