Bagaimana cara mengoperasikan mesin rolling pelat simetris tiga-roller secara efisien? Panduan Lengkap untuk Keterampilan Praktis

1 . Persiapan sebelum operasi

Periksa status peralatan

Bagian Mekanis: Konfirmasikan bahwa rol, roda gigi, bantalan, dll. Tidak dikenakan atau longgar.

Sistem hidrolik (jika berlaku): Periksa apakah sirkuit oli tidak terhalang dan tekanan oli normal.

Sistem Listrik: Pastikan panel kontrol, motor, sakelar batas, dll. Bekerja dengan benar.

Pilih pelat yang tepat

Bahan: Logam yang berbeda (seperti baja karbon, baja tahan karat, aluminium) memiliki sifat lentur yang berbeda, dan parameter bergulir perlu disesuaikan.

Ketebalan: Pastikan ketebalan pelat berada dalam kisaran peringkat peralatan untuk menghindari operasi yang berlebihan.

Sesuaikan jarak rol

Sesuaikan jarak antara rol atas dan bawah sesuai dengan ketebalan pelat untuk memastikan bahwa tekanan didistribusikan secara merata.

Gunakan metode pembengkokan uji coba: pertama coba tikungan kecil, amati efek pembentukan, dan kemudian sesuaikan langkah demi langkah.

2. Penjelasan terperinci tentang langkah operasi

HAI Posisi dan Pemberian Piring

Kirim piring dengan lancar di antara rol untuk memastikan penyelarasan tengah dan hindari tekukan yang tidak rata yang disebabkan oleh penyimpangan.

Perangkat penentuan posisi tambahan (seperti instrumen pemusatan laser) dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi.

HAI Atur parameter lentur

Tekan Down: Sesuaikan kedalaman penekanan sesuai dengan ketebalan pelat dan jari -jari lentur.

Kecepatan roller: Disarankan untuk berjalan pada kecepatan rendah untuk pelat yang lebih tebal, dan kecepatan dapat ditingkatkan dengan tepat untuk pelat tipis.

HAI Bergulir bertahap

Berganda Bending Progresif: Hindari menekuk terlalu dalam sekaligus, dan gunakan beberapa pembentukan progresif untuk mengurangi konsentrasi stres pada piring.

Penyesuaian pengembalian: Setelah setiap lentur, Anda dapat mengembalikan rol sedikit untuk memeriksa efek pembentukan.

HAI Kalibrasi dan penutupan

Saat mendekati busur target, lakukan operasi kalibrasi untuk memastikan bahwa kebulatan memenuhi persyaratan.

Untuk bagian silinder tertutup, jumlah tumpang tindih perlu dicadangkan untuk pengelasan atau pemrosesan selanjutnya.

3. Tips Praktis untuk Meningkatkan Efisiensi

• Tip 1: Optimalkan urutan bergulir

Tekuk kedua ujungnya terlebih dahulu, dan kemudian secara bertahap bergerak lebih dekat ke tengah untuk mengurangi deformasi pelat.

• Tip 2: Kontrol Dampak Rebound

Lembar logam akan pulih setelah membungkuk, dan Anda dapat menekuk dengan tepat (sedikit lebih besar dari sudut target) untuk mengimbangi rebound.

• Tip 3: Pelumasan dan Pemeliharaan

Tambahkan minyak secara teratur ke rol dan roda gigi untuk mengurangi kehilangan gesekan.

Bersihkan chip logam residu di permukaan rol untuk mencegah goresan pada lembaran.

• Tip 4: Gunakan Teknologi CNC (jika berlaku)

Jika peralatan dilengkapi dengan sistem kontrol CNC, Anda dapat mengatur parameter untuk mencapai pemrosesan otomatis dan efisien.

4 . Tindakan pencegahan keselamatan

Pakai peralatan pelindung

Kenakan sarung tangan dan kacamata selama operasi untuk menghindari cedera percikan logam.

Operasi kelebihan beban dilarang

Sangat dilarang memproses lembar yang melebihi ketebalan peralatan yang dinilai untuk mencegah kerusakan peralatan atau kecelakaan keselamatan.

Operasi berhenti darurat

Kenali lokasi tombol berhenti darurat dan hentikan mesin segera untuk diperiksa saat mengalami kelainan.

5 . Masalah dan Solusi Umum

Masalah 1: Membengkokkan lembar yang tidak rata

Penyebab: Penyesuaian rol yang tidak tepat atau misalignment lembar.

Solusi: Minalibrasi ulang jarak rol untuk memastikan bahwa lembar diberi makan di tengah.

Masalah 2: retak setelah bergulir

Alasan: keuletan material yang buruk atau tekanan berlebihan.

Solusi: Kurangi kecepatan bergulir, atau panaskan lembaran (seperti stainless steel).

Masalah 3: Peralatan Berlari Berbisik

Alasan: memakan keausan atau pelumasan yang tidak mencukupi.

Solusi: Periksa dan ganti bagian yang rusak, tambahkan minyak pelumas.

6. FAQ dari mesin pelat mekanik simetris tiga-roller

• T1: Perawatan harian apa yang diperlukan untuk mesin pelat pelat simetris tiga-roller?

Lima metode pemeliharaan utama:

Secara teratur melumasi rol dan bagian transmisi

Bersihkan permukaan eksternal mesin

Periksa setiap bagian dan koneksi secara teratur

Sesuaikan celah rol sesuai dengan material

Pertahankan lingkungan operasi yang kering dan bersih

• T2: Perawatan apa yang harus diberikan perhatian khusus pada sistem transmisi?

Berikut ini harus diperiksa secara teratur:

Pergi gear meshing

Pakaian Sistem Drive Cacing

Sesak kopling

Tambahkan minyak pelumas yang sesuai secara teratur

• T3: Bagaimana menentukan apakah bagian transmisi perlu diganti?

Penggantian mungkin diperlukan saat situasi berikut terjadi:

Izin meshing gigi terlalu besar

Kebisingan abnormal tetap ada

Efisiensi transmisi berkurang secara signifikan

Inspeksi Reguler Menemukan Pakaian Serius