Mesin Rolling Bagian Hidrolik: Cara Membuat Bahan Logam Terbentuk dengan Sempurna?

1. Prinsip Kerja: Integrasi Sempurna Sistem Hidrolik dan Struktur Mekanik

Itu mesin rolling bagian hidrolik Mengubah daya hidrolik menjadi kekuatan lentur bagian yang tepat melalui desain sistem yang cerdik. Prinsip kerjanya dapat dibagi menjadi tiga tahap:

• Sistem Pembangkit Listrik Hidraulik

Pompa piston variabel digunakan untuk memberikan aliran oli bertekanan tinggi (tekanan kerja biasanya 21-32MPA)

Kelompok katup proporsional secara akurat mengontrol kecepatan gerakan silinder (akurasi penyesuaian ± 0,1mm/s)

Akumulator mengkompensasi permintaan aliran sesaat dan mempertahankan tekanan yang stabil (fluktuasi ≤5%)

• Mekanisme kerja kolaboratif tiga-roller

Roller atas (roller aktif): Digerakkan oleh silinder hidrolik, memberikan gaya pembentukan utama (tekanan silinder tunggal dapat mencapai 400 ton)

Side Roller (Driven Roller): Posisi yang Dapat Disesuaikan, Radius Bending Kontrol (Penyesuaian Listrik atau Hidrolik)

Idler (Support Roller): Mencegah ketidakstabilan profil, nomor tersebut dikonfigurasi sesuai dengan panjang profil

• Proses kontrol loop tertutup

Sensor tekanan monitor membentuk gaya secara real time (kisaran 0-50mpa, akurasi 0,5%FS)

Posisi rol umpan balik encoder (resolusi 0.01mm)

PLC secara dinamis menyesuaikan parameter sesuai dengan kurva preset (jari -jari lentur minimum dapat mencapai ketinggian profil 1,5 kali)

Siklus kerja yang khas menunjukkan bahwa peralatan dapat menyelesaikan pembengkokan 90 ° dari balok H-panjang 6 meter dalam waktu 90 detik, dengan akurasi pengulangan ± 0,5 °, yang jauh lebih tinggi dari standar ± 2 ° peralatan mekanik tradisional.

2. Analisis Fitur Teknis

Mesin Rolling Profil Hidrolik memecahkan kesulitan teknis dari pembentukan profil kompleks melalui sejumlah desain inovatif:

Sistem hidrolik adaptif

Pompa peka-beban menyesuaikan laju aliran sesuai dengan kebutuhan aktual (penghematan energi 30-40%)

Katup kompensasi tekanan memastikan akurasi sinkronisasi beberapa silinder (deviasi <0,2mm)

Katup perlindungan kelebihan beban secara otomatis dibongkar saat kelebihan beban (waktu respons <10ms)

Desain Sistem Rol Modular

Sistem lengan roller cepat perubahan mendukung penggantian set rol dalam waktu 30 menit

Kekerasan permukaan rol adalah HRC55-60, dan kehidupan keausan melebihi 100.000 kali

Rol Profil Khusus (seperti Grooved dan Bulat) dapat mengatasi profil khusus

Sistem Kontrol Cerdas

Layar sentuh 7-inci menyimpan 100 set parameter proses

Secara otomatis menghitung jumlah kompensasi rebound (berdasarkan database material)

Simulasi tiga dimensi dari proses lentur, peringatan tabrakan

Bingkai struktural yang ditingkatkan

Pengelasan pelat baja integral, optimasi elemen hingga (kekakuan statis> 1 × 10⁵n/mm)

Batang dasi pratekan menghilangkan celah sendi

Panduan Perawatan Pendinginan Permukaan Rel (Kekerasan HRC58-62)

Perangkat tambahan multifungsi

Sistem Pusat Laser (Akurasi ± 0,1mm)

Unit Pelumasan Otomatis (Waktu dan Injeksi Minyak Kuantitatif)

Rak dukungan hidrolik (beban yang dapat disesuaikan 2-5 ton)

Sistem Perlindungan Keselamatan

Perlindungan kisi (waktu respons 4ms)

Tombol Pengembalian Darurat (Pengurangan Tekanan Cepat Seluruh Sistem)

Pemantauan suhu oli (alarm lebih dari 65 ℃)

3. Keuntungan dibandingkan dengan peralatan tradisional

Mesin rolling profil hidrolik melampaui peralatan bergulir mekanis tradisional dalam beberapa dimensi:

• Terobosan dalam membentuk kapasitas

Baja berkekuatan tinggi dapat diproses (kekuatan luluh hingga 960mpa)

Radius lentur minimum dikurangi menjadi 1,2 kali tinggi profil (peralatan tradisional membutuhkan 2 kali)

Penampang asimetris (seperti baja berbentuk-C) dibentuk dalam sekali jalan

• Peningkatan akurasi yang komprehensif

Akurasi kontrol sudut ditingkatkan 4 kali (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalitas <1,5% (konvensional 3-5%)

Pembentukan non-inden (kekasaran permukaan RA <3,2μm)

• Melompat dalam efisiensi produksi

Waktu Perubahan Disingkat 70% (30 Menit vs 2 Jam)

Kecepatan lentur meningkat 50% (kecepatan garis hingga 6m/menit)

Kapasitas Kerja Berkelanjutan ditingkatkan (24 jam tanpa henti)

4. Spesifikasi Operasi dan Poin Keamanan

Poin -poin kunci berikut perlu dikuasai untuk penggunaan mesin lentur profil hidrolik yang benar:

• Proses persiapan start-up

Periksa level oli hidrolik (harus di 2/3 jendela)

Panaskan lebih dulu sistem hidrolik (jalankan 10 menit tanpa beban di musim dingin)

Verifikasi fungsi setiap sakelar batas

Pilih cetakan lentur yang cocok

• Langkah operasi yang khas

Masukkan parameter material (material, spesifikasi, kekuatan)

Atur Radius/Sudut Kelengkungan Target

Secara otomatis menghitung posisi awal

Tekuk uji coba dan ukur ukuran aktual

Masukkan nilai kompensasi untuk tikungan presisi sekunder

Lengkapi Perbandingan Pemindaian Bagian 3D

• Kontrol parameter kunci

Kecepatan lentur: 3-6m/menit (disesuaikan sesuai dengan ketebalan material)

Waktu penahanan tekanan: 10-30 detik (Hilangkan rebound)

Jumlah umpan: 1-3mm setiap kali (kontrol presisi)

• Tindakan pencegahan keselamatan

Pemrosesan spesifikasi berlebihan dilarang secara ketat (mematuhi tabel kapasitas peralatan)

Profil harus sepenuhnya dimasukkan ke dalam roller sebelum memulai

Segera berhenti dan periksa apakah ada suara abnormal

Sinyal perintah terpadu saat dua orang mengoperasikan