Mesin Rolling Plat Hidraulik: Kapasitas, Konfigurasi Roll & Panduan Pembelian

Dua fabrikator mengutip cangkang 2500 mm × 20 mm yang sama. Yang pertama membeli mesin penggulung pelat hidrolik dengan ukuran 20 × 2500, menggunakan baja ringan selama bertahun-tahun dan tidak pernah mengalami masalah serius. Yang kedua membeli peringkat yang sama, memberinya makan 304 tahan karat, dan kemudian menghabiskan tiga bulan mengejar tepi retak dan cangkang oval.

Tidak ada yang salah dengan kedua mesin tersebut. Angka kapasitas dibaca dengan dua cara berbeda. Pada mesin penggulung pelat hidrolik, "20 × 2500" adalah singkatan yang hanya berlaku pada satu kekuatan luluh tertentu, satu geometri gulungan, dan satu panjang gulungan. Ubah salah satu dari ketiganya dan nomornya akan berpindah.

Berikut ini mencakup poin-poin yang benar-benar menentukan apakah suatu mesin akan menggulung pekerjaan Anda: geometri pembentukan pada nip, keputusan tiga gulungan versus empat gulungan, bagaimana kekuatan material mendefinisikan ulang kapasitas, dan apa yang harus diukur sebelum Anda menyetujui pengiriman.

Apa yang sebenarnya terjadi pada saat itu

Mesin penggulung pelat hidrolik membentuk pelat dengan menjebaknya di antara gulungan atas yang menurun dan dua gulungan bawah yang digerakkan. Silinder hidrolik mendorong gulungan atas ke bawah; gulungan bawah ditempatkan pada bantalan tetap di rangka dan diputar melalui motor hidrolik dan peredam. Gesekan menarik pelat melewati gulungan. Pergeseran vertikal antara gulungan atas dan gulungan bawah menentukan kelengkungan, dan lintasan berulang dengan gulungan atas diturunkan secara bertahap membentuk silinder penuh.

Penggerak hidraulik lebih penting daripada sekadar kenyamanan. Kontrol tekanan memberikan posisi gulungan yang halus dan dapat diulang, menahan gulungan pada pegas di pelat tebal, dan memberikan bantalan beban berlebih yang tidak dapat ditandingi oleh pengaturan sekrup mekanis. Hal ini juga membuat kontrol numerik menjadi praktis, itulah sebabnya sebagian besar mesin modern memposisikan gulungan atas berdasarkan radius terprogram, bukan dengan roda tangan.

Geometri juga menjelaskan keterbatasan terbesar mesin ini. Karena pelat harus digenggam untuk digerakkan, bentangan terakhir setiap ujungnya tidak dapat mencapai kelengkungan penuh pada lintasan pertama. Ujung datar tersebut adalah "kelonggaran tidak terikat", dan merupakan satu-satunya detail termahal dalam penggulungan silinder: ujung tersebut dipotong, atau dilas ke dalam jahitan dan diratakan, atau digulung kembali pada pengaturan kedua.

Tiga gulungan atau empat gulungan: baca peta las Anda terlebih dahulu

Jika lapisan memanjang cangkang Anda akan berada di zona yang harus dibulatkan hingga satu milimeter, masukkan anggaran ke dalam mesin empat gulungan, atau ke dalam mesin universal tiga gulungan dengan ujung pra-pembengkokan asli. Jika Anda menggulung berbagai diameter dalam jumlah kecil dan tukang las Anda dapat memotong dan menggulung kembali ujungnya, mesin simetris tiga gulungan akan melakukan pekerjaan tersebut dengan biaya modal yang jauh lebih rendah.

Mesin universal tiga gulungan mendapatkan keunggulannya melalui geometri gulungan bawah: dua gulungan bawah dapat dimiringkan atau dijepit sehingga ujung pelat ditekuk sebelum badan cangkang digulung. Ini adalah jalan tengah praktis untuk bengkel kerja yang menggulung segala sesuatu mulai dari saluran 3 mm hingga cangkang tangki 12 mm pada mesin yang sama.

Mesin Rolling Hidraulik Universal Tiga Rol Seri W11S Desain universal tiga gulungan mendukung pra-pembengkokan ujung dan penggulungan kontinu, menjadikannya pilihan jalan tengah yang praktis untuk beragam pekerjaan bengkel. Lihat Produk →

Mesin empat gulungan menghilangkan kompromi secara berbeda: gulungan bawah mengangkat pelat hingga bersentuhan dengan gulungan atas sehingga kedua ujungnya dapat ditekuk terlebih dahulu tanpa melepaskan benda kerja. Pada pekerjaan yang berulang, hal ini bukan hanya peningkatan kualitas, namun juga peningkatan waktu siklus, karena operator tidak lagi memutar ujung pelat ke ujung di antara lintasan.

Mesin Rolling Plat Hidraulik Empat Rol Seri W12 Desain hidraulik empat rol membengkokkan kedua ujung pelat dalam satu pengaturan dan mendukung pembentukan kontinu, berguna saat penggulungan berulang memerlukan langkah penanganan yang lebih sedikit. Lihat Produk →

Mengapa nilai 20 mm bukan berarti 20 mm untuk setiap baja

Kapasitas selalu dibandingkan dengan kekuatan luluh. Perlakukan setiap angka ketebalan pada kutipan sebagai "ketebalan pada X MPa" dan tanyakan apa itu X. Kebanyakan pembangun mempublikasikan kapasitas rolling terhadap baja ringan sekitar 235 hingga 245 MPa, yang sesuai dengan grade seperti S235JR atau Q235.

Skala gaya gelinding kira-kira sama dengan akar kuadrat kekuatan luluh, sehingga penurunan daya tidak linear dan mudah untuk diremehkan. Sebuah mesin dengan ukuran 20 mm dalam baja ringan menangani sekitar 16 mm S355 dengan lebar yang sama, dan mendekati 12 mm dari baja tahan karat 304 setelah pengerasan kerja diperhitungkan, karena tingkat austenitik mengeras seiring dengan perubahan bentuk dan memerlukan lintasan ekstra pada kedalaman gigitan yang lebih rendah.

Dua variabel selanjutnya secara diam-diam memindahkan angka yang sama. Yang pertama adalah lebar: ketebalan yang nyaman pada 1500 mm mungkin tidak dapat dijangkau pada 3000 mm, karena diameter gulungan yang diperlukan untuk menahan defleksi bertambah seiring dengan bertambahnya kubus bentang. Yang kedua adalah diameter minimum yang ingin Anda gulung — aturan umum yang berlaku adalah kira-kira 1,2 kali diameter gulungan atas untuk mesin tiga rol, itulah sebabnya pelat tipis pada cangkang berdiameter kecil terkadang memerlukan mesin yang lebih kecil daripada mesin yang lebih besar.

Garis spesifikasi yang menentukan throughput

Ketebalan judul mendapat perhatian; baris berikut menentukan berapa banyak cangkang yang meninggalkan toko setiap shift.

• Diameter gulungan atas dan bawah, yang menentukan kekakuan dan cangkang terkecil yang dapat Anda bentuk.
• Tenaga motor utama dalam kW, yang mengatur torsi putaran dan seberapa percaya diri alat berat dalam melakukan pukulan penuh.
• Kecepatan penggulungan dalam m/mnt, yang lebih penting dibandingkan angka lainnya ketika ukuran batch bertambah.
• Kompensasi defleksi atau mahkota gulungan, layak untuk ditentukan untuk pelat lebar dan tipis di mana bagian tengah cangkang cenderung berbentuk laras.
• Tingkat kontrol: pemosisian manual, NC dengan pembacaan radius, atau CNC penuh dengan urutan multi-pass terprogram dan resep tersimpan.
• Ujung jatuh atau ujung ayun, yang tanpanya cangkang tertutup tidak dapat diangkat dari mesin.
• Perlengkapan penggulung kerucut jika kerucut, hopper, atau potongan transisi ada di buku pesanan Anda.
• Perangkat keselamatan: palang penghenti darurat di sepanjang gulungan, interlock pelindung gulungan, dan pelindung beban berlebih hidraulik.

Penerimaan pabrik: lakukan bagian terburuk Anda, bukan bagian mereka

Sebagian besar masalah bergulir muncul pada minggu pertama, bukan pada tahun pertama, dan hampir semuanya berasal dari spesifikasi yang belum pernah diuji. Pesan tes penerimaan berdasarkan pekerjaan terberat, terluas, dan paling canggung dalam daftar Anda, bukan berdasarkan pekerjaan favorit demonstran.

1. Gulung material yang paling tebal dengan lebar penuh yang ingin Anda jalankan, dan catat tekanan hidrolik dan jumlah lintasan.
2. Ukur kelonggaran ujung yang tidak tertekuk pada cangkang yang sudah jadi terhadap angka dalam kutipan.
3. Ukur diameter di kedua ujung dan di tengah panjangnya; barel atau lancip muncul di sini terlebih dahulu.
4. Gulung kerucut jika Anda membeli perlengkapannya, dan periksa celah jahitan pada cangkang berdiameter kecil untuk pemasangan pengelasan.
5. Pastikan cangkang terkecil yang benar-benar akan terbentuk oleh mesin tanpa pelatnya tergelincir pada gigitannya.

Mintalah pengukuran tersebut secara tertulis. Sertifikat yang mencantumkan ketebalan dan lebar saja tidak memberi tahu Anda apa pun tentang kebulatan, dan kebulatan adalah penilaian mesin las dan pelanggan Anda.

Uptime: bagian-bagian yang aus

Mesin rolling hidrolik secara mekanis sederhana, dan sebagian besar kegagalan lebih disebabkan oleh cairan daripada struktural. Kebersihan oli adalah hal pertama dalam jadwal perawatan apa pun: oli yang terkontaminasi merusak pompa dan membuat gulungan atas melayang di bawah beban, yang terlihat sebagai lancip pada cangkang yang sudah jadi jauh sebelum semuanya terlihat rusak. Periksa filter balik, perhatikan adanya robekan pada segel silinder, dan jaga agar permukaan gulungan dan permukaan geser jalur pemandu terlumasi sesuai interval pembuat.

Kondisi pelat juga penting. Skala penggilingan dan pasir dibawa ke dalam nip menandai gulungan, dan gulungan yang ditandai dicetak ke setiap cangkang setelahnya. Menyeka piring sebelum diumpankan, dan membersihkan gulungan di akhir giliran kerja, memerlukan waktu beberapa menit dan menghemat waktu penggilingan.

Ketika kesalahan benar-benar muncul, titik awal yang berguna adalah pola dalam pekerjaan akhir: titik lancip untuk menggelindingkan paralelisme, titik barel untuk defleksi, dan titik selip untuk kondisi permukaan atau gigitan yang terlalu kecil. Bacaan lebih lanjut tentang pola kegagalan umum dikumpulkan dalam panduan ini permasalahan penggulungan pelat dan solusinya , dan penuh jangkauan mesin penggulung pelat mencakup konfigurasi tiga gulungan dan empat gulungan untuk perbandingan.

Pertanyaan yang sering diajukan

Ini adalah pertanyaan yang paling sering muncul selama spesifikasi, penawaran harga, dan pengoperasian bulan pertama.