Kerusakan umum dan solusi untuk mesin pembengkok profil baja

Mesin pembengkok profil baja adalah peralatan umum dalam industri pengolahan logam, banyak digunakan dalam konstruksi, otomotif, pembuatan kapal, dan industri lainnya untuk membengkokkan dan membentuk berbagai profil logam. Namun, penggunaan jangka panjang dan pekerjaan dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan kegagalan fungsi peralatan, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Memahami dan mengatasi kesalahan umum ini tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai peralatan tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.

1. Peralatan tidak dapat dihidupkan atau sulit dihidupkan
Penyebab kegagalan:
Masalah catu daya: Catu daya tidak tersambung, voltase tidak stabil, atau kabel daya rusak, sehingga mesin pembengkok tidak dapat dihidupkan secara normal.
Kegagalan sistem kontrol: Panel kontrol atau tombol pengoperasian rusak, sehingga sinyal tidak dapat dikirim ke bagian eksekusi.
Aktivasi perlindungan kelebihan beban: Peralatan kelebihan beban, dan perangkat perlindungan kelebihan beban otomatis diaktifkan, mencegahnya untuk memulai.

Solusi:
Periksa sambungan listrik: Pastikan soket listrik dan kabel listrik tersambung dengan benar, dan volumetage memenuhi persyaratan peralatan. Jika perlu, periksa arus sistem tenaga.
Periksa sistem kontrol: Periksa panel kontrol dan tombol untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kontak yang buruk. Jika perlu, sistem kendali dapat diatur ulang.
Periksa perangkat perlindungan kelebihan beban: Periksa apakah peralatan kelebihan beban, dan sesuaikan beban untuk mengembalikan pengoperasian normal. Jika peralatan telah digunakan dalam kondisi kelebihan beban untuk waktu yang lama, mungkin perlu mempertimbangkan untuk menggantinya dengan perangkat yang berdaya lebih tinggi.

2. Tekuk tidak rata atau akurasi rendah
Penyebab kegagalan:
Ketidaksejajaran cetakan atas dan bawah: Cetakan atas dan bawah tidak sejajar, mengakibatkan gaya yang tidak merata pada profil baja selama proses pembengkokan.
Masalah material: Kualitas profil baja yang digunakan kurang lancar atau materialnya tidak rata sehingga menyebabkan hasil tekukan yang tidak konsisten.
Masalah sistem hidrolik: Tekanan sistem hidrolik tidak stabil, tidak mampu mempertahankan gaya lentur yang stabil, sehingga mempengaruhi akurasi.
Pengoperasian yang tidak benar: Operator tidak mengatur atau menyesuaikan sesuai dengan prosedur operasi standar, sehingga menghasilkan akurasi pembengkokan yang rendah.

Solusi:
Sesuaikan penyelarasan cetakan: Periksa dan sesuaikan keakuratan penyelarasan cetakan atas dan bawah secara teratur untuk memastikan bahwa profil baja mendapat gaya yang merata selama proses pembengkokan.
Gunakan baja berkualitas: Pastikan profil baja yang digunakan memenuhi standar kualitas, dan hindari penggunaan material yang cacat atau tidak rata yang dapat mempengaruhi efek tekukan.
Periksa sistem hidrolik: Periksa tekanan oli sistem hidrolik secara teratur untuk memastikannya berada dalam kisaran normal. Periksa kebocoran atau kerusakan pada komponen seperti pompa oli dan pipa oli. Pelatihan Operator:  Pelatihan rutin diberikan kepada operator untuk memastikan mereka memahami persyaratan pengoperasian peralatan dan solusi terhadap masalah umum, sehingga meningkatkan akurasi pengoperasian.

3. Kebocoran Oli Sistem Hidraulik
Penyebab Kegagalan:
Seal menua atau rusak: Seal seperti O-ring dan gasket pada sistem hidrolik menua atau rusak, sehingga menyebabkan kebocoran oli hidrolik.
Saluran hidrolik rusak: Pipa hidrolik mungkin rusak, terkorosi, atau sambungannya kendor, sehingga mengakibatkan kebocoran oli.
Oli hidrolik berkualitas buruk atau terkontaminasi: Oli hidrolik mengandung kotoran atau sudah tua, menyebabkan sirkulasi oli buruk dan kebocoran.

Solusi:
Ganti seal: Periksa secara teratur kondisi O-ring, gasket, dan komponen lainnya, dan segera ganti seal yang sudah tua atau rusak untuk mencegah kebocoran oli.
Periksa saluran hidrolik: Periksa pipa hidrolik dari keretakan, korosi, atau kelonggaran, pastikan sambungannya kencang, dan ganti pipa yang rusak jika perlu.
Ganti oli hidrolik: Periksa kualitas oli hidrolik secara teratur. Jika oli terlalu kotor atau sudah tua, gantilah dengan oli hidrolik yang baru dan bersihkan bagian dalam sistem hidrolik.

4. Lengket atau tidak bisa diputar saat ditekuk
Penyebab Kegagalan:
Keausan komponen mekanis: Setelah digunakan dalam waktu lama, komponen internal seperti roda gigi dan bantalan menjadi aus, menyebabkan pengoperasian mekanis menjadi kasar dan lengket.
Pelumasan yang tidak mencukupi: Bagian peralatan yang bergerak kekurangan pelumasan, mengakibatkan gesekan yang berlebihan dan menyebabkan lengket atau tidak dapat berputar dengan baik.
Benda asing: Selama pengoperasian peralatan, serutan logam, serpihan, dll., masuk ke bagian mekanis, menyebabkan kemacetan.

Solusi:
Periksa dan ganti suku cadang yang aus: Periksa secara teratur roda gigi, bantalan, kopling, dan komponen mekanis lainnya pada peralatan. Segera ganti suku cadang yang sangat aus untuk menjaga kelancaran pengoperasian.
Pelumasan rutin: Pastikan bagian-bagian peralatan yang bergerak memiliki cukup minyak pelumas atau gemuk, terutama pada bagian-bagian yang memiliki beban berat seperti roda gigi dan bantalan.
Singkirkan benda asing: Periksa bagian dalam peralatan dari serutan atau serpihan logam, dan bersihkan area kerja untuk mencegah benda asing mengganggu pengoperasian normal peralatan.

5. Peralatan Terlalu Panas
Penyebab Kegagalan:
Kegagalan sistem pendingin: Sistem pendingin tidak berfungsi, menyebabkan suhu internal terlalu tinggi dan mempengaruhi pengoperasian normal. Operasi beban tinggi yang berkepanjangan: Peralatan beroperasi di bawah beban tinggi untuk waktu yang lama, dan kelebihan beban menghasilkan panas yang berlebihan.
Masalah motor: Motor yang rusak atau tidak berfungsi dapat menyebabkan peralatan menjadi terlalu panas dan mencegah pembuangan panas dengan baik.

Solusi:
Periksa sistem pendingin: Periksa sistem pendingin peralatan secara teratur untuk memastikan aliran air pendingin atau oli normal, radiator tidak tersumbat, dan segera bersihkan sistem pendingin.
Hindari kelebihan beban yang berkepanjangan: Atur tugas produksi secara rasional untuk menghindari pengoperasian peralatan yang berkepanjangan di bawah beban tinggi; gunakan peralatan bertenaga lebih tinggi jika perlu.
Periksa motor: Periksa pengoperasian motor. Jika motor terlalu panas, segera perbaiki atau ganti.

6. Kebisingan Berlebihan
Penyebab kegagalan:
Bagian yang longgar: Beberapa bagian peralatan (seperti sekrup, bantalan, dll.) kendor, menyebabkan kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian.
Pelumasan yang buruk: Pelumasan yang tidak memadai meningkatkan gesekan logam dan menimbulkan kebisingan.
Roda gigi atau bantalan rusak: Roda gigi atau bantalan yang rusak pada peralatan dapat meningkatkan kebisingan dan, dalam kasus yang parah, mempengaruhi pengoperasian normal peralatan.

Solusi:
Periksa bagian yang longgar: Periksa kelonggaran semua bagian peralatan secara teratur, dan segera kencangkan sekrup dan bagian untuk mengurangi getaran dan kebisingan.
Tingkatkan pelumasan: Pastikan bagian peralatan yang bergerak menerima pelumasan yang cukup untuk mengurangi gesekan dan kebisingan.